smt貼片加工如何預(yù)防人為錯(cuò)料

SMT貼片加工生產(chǎn)線經(jīng)常需要上料、換料，所以產(chǎn)線技術(shù)人員需要及時(shí)更換物料，受制于人為環(huán)境因素的影響，可能會(huì)拿錯(cuò)物料，如果沒(méi)及時(shí)發(fā)現(xiàn)，則會(huì)導(dǎo)致很多廢品，損失巨大，因此現(xiàn)在有多種流程制度來(lái)預(yù)防（這是在生產(chǎn)線操作員嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)流程操作），那么我們應(yīng)該如何盡量減少或避免人為因素導(dǎo)致的錯(cuò)誤發(fā)生，今天英特麗電子科技小編跟大家聊聊這個(gè)話題。

出現(xiàn)錯(cuò)料的場(chǎng)景會(huì)有以下幾種

1）物料盤(pán)標(biāo)識(shí)有誤，物料名稱(chēng)與實(shí)物對(duì)應(yīng)不上；

2）飛達(dá)編號(hào)與物料盤(pán)靠手工抄錄，抄錯(cuò)數(shù)據(jù)；

3）飛達(dá)上料后，機(jī)臺(tái)推入時(shí)放置順序放錯(cuò)；

4）人為因素出現(xiàn)疏漏或故意操作失誤；

如果要規(guī)避錯(cuò)料的發(fā)生，則應(yīng)該對(duì)應(yīng)以上情形一一解決

1）操作員上料、接料時(shí)，用掃描槍掃描機(jī)器上的站位編號(hào)，再掃描物料上的條碼標(biāo)簽，系統(tǒng)自動(dòng)核對(duì)上料是否正確，如有錯(cuò)誤，則系統(tǒng)會(huì)報(bào)警并鎖定線體，IPQC確認(rèn)原因后錄入密碼才能解除報(bào)警；

2）當(dāng)產(chǎn)線操作人員將料盤(pán)安裝到飛達(dá)上時(shí)，再次確認(rèn)物料；

3）生產(chǎn)線生產(chǎn)出第一塊板后，進(jìn)行首片檢驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)誤后開(kāi)始量產(chǎn)；

4）需要對(duì)員工進(jìn)行操作流程規(guī)范培訓(xùn)，讓員工謹(jǐn)記，并且對(duì)員工開(kāi)展不定期的關(guān)懷活動(dòng)；

江西英特麗電子科技是專(zhuān)業(yè)的SMT貼片加工廠，位于江西撫州臨川高新科技產(chǎn)業(yè)園，有24條高端ASM（西門(mén)子）SMT生產(chǎn)線，8條松下自動(dòng)插件線，8條波峰焊生產(chǎn)線，15條組裝包裝生產(chǎn)線，小時(shí)貼片能力超過(guò)300萬(wàn)點(diǎn)，月貼片能力接近20億點(diǎn)，可Z小貼裝01005元件，可貼裝Z密0.1mm間距IC，配置溫濕度及ESD閉環(huán)監(jiān)控系統(tǒng)，測(cè)試設(shè)備，實(shí)現(xiàn)MES全覆蓋，所有生產(chǎn)及檢測(cè)設(shè)備均連接MES，實(shí)驗(yàn)室設(shè)備配置設(shè)備200+臺(tái)/套包含X-Ray，Rohs試驗(yàn)，跌落試驗(yàn)，模擬運(yùn)輸振動(dòng)試驗(yàn)，高低溫濕熱試驗(yàn)，鹽霧腐蝕試驗(yàn)，耐破裂強(qiáng)度試驗(yàn)等.