smt貼片機(jī)拋料率高的解決方法

    SMT貼片機(jī)拋料是貼片機(jī)生產(chǎn)不良的一個(gè)現(xiàn)象，不同品牌貼片機(jī)拋料率都有一個(gè)合理的區(qū)間范圍，超出了合理區(qū)間，則需要檢查和解決拋料率高的問題，一般貼片機(jī)拋料率高都是有常見的一些原因產(chǎn)生，下面江西英特麗電子科技小編給大家講解下解決貼片機(jī)拋料率高的方法

有問題，那么必然是有原因產(chǎn)生的，要解決問題，則自然先要找到原因，貼片機(jī)拋料率高也是這樣。

一、真空氣壓?jiǎn)栴}

首先檢測(cè)是否是氣壓不足導(dǎo)致，氣壓不足則會(huì)造成漏氣，導(dǎo)致吸取不到元件或者在移動(dòng)過程中脫落，造成掉件、吸取不良等問題引起的拋料率高，這需要檢查氣缸是否漏氣。

二、吸嘴和氣管問題

吸嘴在長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行使用中，可能會(huì)導(dǎo)致變形、破損、堵塞，或者長(zhǎng)時(shí)間沒有得到維護(hù)保養(yǎng)等。造成此類不良，導(dǎo)致吸料吸不起，這需要更換吸嘴。

三、鏡頭相機(jī)、視覺識(shí)別系統(tǒng)

貼片機(jī)在運(yùn)行生產(chǎn)中，一塊PCBA板可能有十多種或者幾十種電子元件需要貼裝，這個(gè)功能就是貼裝頭上的視覺識(shí)別系統(tǒng)來進(jìn)行完成，不同料的大小、規(guī)格形狀等需要根據(jù)編程系統(tǒng)中的程序貼裝到指定的焊盤位置，貼裝頭就是靠視覺系統(tǒng)去進(jìn)行定位抓取指定的元件進(jìn)行貼裝，如果相機(jī)及視覺識(shí)別系統(tǒng)有污垢雜物干擾識(shí)別，則會(huì)造成識(shí)別錯(cuò)誤，產(chǎn)生拋料率高，這種情況則需要擦拭清潔識(shí)別系統(tǒng)相機(jī)，保持清潔，如果是識(shí)別系統(tǒng)損壞則需要更換。

四、取料偏移

貼片機(jī)貼裝需要靠飛達(dá)為其供料，如果電子料不在吸嘴的中心位置及取料的高度不正確，產(chǎn)生偏移偏位，則會(huì)被判定為無效料而拋棄、如果是這種原因，則要調(diào)整飛達(dá)供料和貼裝頭吸嘴取料的高度和位置。

五、元件問題

供應(yīng)商的元件本身有問題或者元件與錄入編程的程序所對(duì)應(yīng)的位置、形狀、大小規(guī)格出現(xiàn)偏差，視覺識(shí)別系統(tǒng)會(huì)判定為誤操作，產(chǎn)生丟料，此問題需檢查元件與對(duì)應(yīng)程序是否相同，以及元件本身是否有問題，如有問題，及時(shí)聯(lián)系甲方或供應(yīng)商換料生產(chǎn)。

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