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PCBA加工為什么要做首件檢測(cè)?

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PCBA加工為什么要做首件檢測(cè)?

發(fā)布日期:2021-05-14 作者:江西英特麗電子 PCBA加工為什么要做首件檢測(cè)? 江西英特麗電子專業(yè)提供元器件代購(gòu)、SMT貼片加工、DIP插件加工、PCBA代工代料一站式服務(wù)的PCBA加工廠家,下面英特麗小編為大家介紹下PCBA加工為什么要做首件檢測(cè)? PCBA加工首件檢測(cè)是什么 PCBA加工首件檢測(cè)是一種防止批量性PCBA事故的防錯(cuò)機(jī)制,就是對(duì)首個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行檢查、確認(rèn)、測(cè)試。首件檢驗(yàn)是為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題,預(yù)防批量性的不良或報(bào)廢。只有首件測(cè)試所有測(cè)試都通過后,才能開始批量生產(chǎn),這樣可以減少錯(cuò)件的風(fēng)險(xiǎn),降低出 點(diǎn)擊:


PCBA加工為什么要做首件檢測(cè)?



    江西英特麗電子專業(yè)提供元器件代購(gòu)、SMT貼片加工、DIP插件加工、PCBA代工代料一站式服務(wù)的PCBA加工廠家,下面英特麗小編為大家介紹下PCBA加工為什么要做首件檢測(cè)?



PCBA加工首件檢測(cè)是什么?

    PCBA加工首件檢測(cè)是一種防止批量性PCBA事故的防錯(cuò)機(jī)制,就是對(duì)首個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行檢查、確認(rèn)、測(cè)試。首件檢驗(yàn)是為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題,預(yù)防批量性的不良或報(bào)廢。只有首件測(cè)試所有測(cè)試都通過后,才能開始批量生產(chǎn),這樣可以減少錯(cuò)件的風(fēng)險(xiǎn),降低出錯(cuò)的機(jī)率,有效提升生產(chǎn)品質(zhì)。



首件檢測(cè)一般是在以下情況下出現(xiàn):

1、新產(chǎn)品首次上線

2、每個(gè)工作班的開始或者是交接

3、更換產(chǎn)品型號(hào)

4、調(diào)整設(shè)備、工裝夾具、上料

5、更改技術(shù)條件,工藝方法和工藝參數(shù)

6、采用新材料或ECN材料更改后




PCBA加工首件檢驗(yàn)注意的事項(xiàng)
1. 做好防護(hù)措施,如靜電防護(hù),資料正確。
2. 貼裝元器件的位置、極性、角度等是否滿足技術(shù)文件的要求。
3. 元件來料質(zhì)量是否合格,如:元件顏色、元器件尺寸、正負(fù)極等。
4. 元器件焊接質(zhì)量是否符合客戶或相關(guān)技術(shù)文件的要求。
5. 檢驗(yàn)人員應(yīng)按規(guī)定在檢驗(yàn)合格的首件上做出標(biāo)識(shí),并保留到該批產(chǎn)品完工。
6. 首件檢驗(yàn)必須及時(shí),以免降低生產(chǎn)效率。

7. 首件未經(jīng)檢驗(yàn)合格,不得繼續(xù)加工或作業(yè)


首件檢測(cè)的目的:

1、生產(chǎn)過程中的首件檢驗(yàn)主要是防止產(chǎn)品出現(xiàn)成批超差、返修、報(bào)廢,它是預(yù)先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過中的一種手段,是產(chǎn)品工序質(zhì)量控制的一種重要方法,是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量,提高經(jīng)濟(jì)效益的一種行之有效、必不可少的方法。

2、首件檢驗(yàn)是為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素,預(yù)防批量性的不良或報(bào)廢。

3、首件檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入正式生產(chǎn),主要是防止批量不合格品的發(fā)生。

4、長(zhǎng)期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明,首檢制是一項(xiàng)盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報(bào)廢的有效措施。通過首件檢驗(yàn),可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴(yán)重磨損或安裝定位錯(cuò)誤、測(cè)量?jī)x器精度變差、看錯(cuò)圖紙、投料或配方錯(cuò)誤等系統(tǒng)性原因存在,從而采取糾正或改進(jìn)措施,以防止批次性不合格品發(fā)生。


PCBA加工首件檢測(cè)的機(jī)制
1. 自檢:工程師對(duì)自己生產(chǎn)的首個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行自我檢驗(yàn),主要由現(xiàn)場(chǎng)工程師主導(dǎo)。工程師可根據(jù)上述確認(rèn)好的資料進(jìn)行自檢,且重點(diǎn)是元器件的方向和貼片效果。
2. 互檢:工程師檢驗(yàn)后給操作員進(jìn)行互檢,重點(diǎn)是核對(duì)BOM和圖紙,有無缺料少料等,發(fā)現(xiàn)異議立即通知生產(chǎn)工程師解決。
3. 全檢:合格后送品質(zhì)檢驗(yàn)人員全檢,一般使用萬用表或者ECR電橋,有規(guī)模的工廠基本上都使用電橋,重點(diǎn)是元器件測(cè)值,元器件方向。如有BGA器件則需要使用X-ray檢驗(yàn),判定內(nèi)部錫球的焊接效果。根據(jù)顧客原始BOM、特殊加工要求、樣板等對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn),確認(rèn)生產(chǎn)的首件是否符合顧客要求,對(duì)產(chǎn)品是否符合生產(chǎn)技術(shù)文件要求做出判定,同時(shí)對(duì)生產(chǎn)條件和工藝參數(shù)能否批量生產(chǎn)合格產(chǎn)品做出評(píng)價(jià)。對(duì)于“三檢”合格的PCBA樣品保留至批次生產(chǎn)結(jié)束。

4. 三檢制的基礎(chǔ)是首件,首件的比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)是工廠和客戶事先商定的樣品和指導(dǎo)文件。樣品的正確性包含物料的正確性、焊接的正確性。顧客指導(dǎo)文件和樣品的一致性,以文件優(yōu)先,無文件時(shí)以樣品為準(zhǔn)。任何時(shí)候,都可以遵循這一基本原則,這對(duì)代工廠是一個(gè)保護(hù),也是對(duì)顧客的一種責(zé)任,其目的就是要保證和提高實(shí)物質(zhì)量,避免雙方的失誤而導(dǎo)致質(zhì)量損失的發(fā)生


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