貼片機(jī)拋料的原因有哪些？解決處理方法

在SMT貼片機(jī)出產(chǎn)過程中，怎么控制出產(chǎn)成本提升出產(chǎn)功率是陳詞濫調(diào)的話題，而貼片機(jī)拋料又是影響出產(chǎn)成本的重要因素。所謂拋料就是指貼片機(jī)在出產(chǎn)過種中，吸到料之后不貼，而是將料拋到拋料盒里或其他地方，或者是沒有吸到料而履行以上的一個拋料動作。拋料形成材料的損耗，延長了出產(chǎn)時刻，降抵了出產(chǎn)功率，提高了出產(chǎn)成本，為了優(yōu)化出產(chǎn)功率，降低成本，必須處理拋料率高的問題。

拋料的主要原因及對策:

1、真空問題，氣壓缺乏，真空氣管通道不順利，有導(dǎo)物阻塞真空通道，或 是真空有泄漏形成氣壓缺乏而取料不起或取起之后在去貼的途中墜落。對策:調(diào)氣壓陡坡到設(shè)備要求氣壓值，清潔氣壓管道，修復(fù)泄漏氣路;

2、程序問題，所編輯的程序中元件參數(shù)設(shè)置不對，跟來料什物尺寸，亮度 等參數(shù)不符形成識別通不過而被丟掉。對策:修改元件參數(shù)，搜索元件最佳參數(shù)設(shè)定。

3、來料的問題，來料不規(guī)則，為引腳氧化等不合格產(chǎn)品。對策:IQC做好來料檢測，跟元件供貨商聯(lián)絡(luò);

4、供料器問題，供料器方位變形，供料器進(jìn)料不良(供料器棘齒輪損壞， 料帶孔沒有卡在供料器的棘齒輪上，供料器下方有異物，繃簧老化，或電氣不 良)，形成取料不到或取料不良而拋料，還有供料器損壞。對策:供料器調(diào)整，清掃供料器平臺，替換已壞部件或供料器; 有拋料現(xiàn)象出現(xiàn)要處理時，能夠先詢問現(xiàn)場人員，通過描繪，再依據(jù)觀察剖析 直接找到問題所在，這樣更能有效的找出問題，加以處理，同時進(jìn)步出產(chǎn)功率 ，不過多的占用機(jī)器出產(chǎn)時間。