SMT（Surface Mounted Technology），即表面貼裝技術(shù)，是電子制造行業(yè)里最普遍采用的一種技術(shù)和工藝。在制造企業(yè)外部需求和內(nèi)部需求的雙重驅(qū)動下，往往需要依托信息技術(shù)，導(dǎo)入成熟管理方法來支撐發(fā)展的需要。一條完整的SMT線包括上（下）板裝置、印刷機(jī)、若干貼片機(jī)、回流焊錫爐、AOI檢測設(shè)備、X-Ray檢測設(shè)備等。mes系統(tǒng)將SMT倉庫以及SMT車間的生產(chǎn)活動的管制分解為以下幾個相互關(guān)聯(lián)的階段來實現(xiàn)：

1.倉庫收發(fā)物料嚴(yán)把關(guān)

SMT原料/線邊倉的管理粒度決定了產(chǎn)品及生產(chǎn)可追溯性實現(xiàn)的程度，因此對于要求實現(xiàn)物料追溯的制造企業(yè)，mes生產(chǎn)管理系統(tǒng)首先建立起物料在系統(tǒng)中的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，并且將倉庫內(nèi)物料流轉(zhuǎn)的每一環(huán)節(jié)都納入系統(tǒng)管控之中，才能自動追蹤物料流動的完整信息；并且對于MSD類物料和IC類元件，mes生產(chǎn)管理系統(tǒng)也建立了規(guī)范的管控機(jī)制，確保物料領(lǐng)用不出錯，可查詢MSD元件Floor Life管理和物料使用動態(tài)。

2.工單啟動階段

智能料倉系統(tǒng)生產(chǎn)管理系統(tǒng)中各項生產(chǎn)活動首先要導(dǎo)入數(shù)據(jù)和啟動工單。工單信息包含了工單單號、產(chǎn)品代碼、產(chǎn)品類型、生產(chǎn)數(shù)量等，導(dǎo)入工單了以后，為產(chǎn)品選取適合的工藝流程，并在產(chǎn)品資料維護(hù)表單中確認(rèn)工藝流程中所涉及到的錫膏類型、鋼網(wǎng)型號、貼片程序（料站表）、生產(chǎn)工藝等。mes生產(chǎn)管理系統(tǒng)依據(jù)工單特征配置匹配工藝及料站表。所有信息配置一致，工單開始啟動。

3.SMT生產(chǎn)過程管控

在導(dǎo)入mes生產(chǎn)管理系統(tǒng)之前，用戶根據(jù)指令向各設(shè)備導(dǎo)入相關(guān)的程序等信息，并沒有對該信息進(jìn)行一致性檢查及核對；并且現(xiàn)場依賴人力來作業(yè)，發(fā)生錯誤的風(fēng)險率極高，mes系統(tǒng)通過預(yù)設(shè)的方法和流程化的管控手段，集成各種條碼識別手段，實時獲取在制品和物料信息，并且結(jié)合阻擋器（發(fā)生錯誤時阻止機(jī)臺進(jìn)板的裝置）的應(yīng)用，不僅能夠有效的達(dá)到防錯防呆的目標(biāo)，而且能夠收集完整的產(chǎn)品制程數(shù)據(jù)，建立生產(chǎn)和品質(zhì)追溯的基礎(chǔ)。

生產(chǎn)過程中，用戶可以根據(jù)生產(chǎn)需要，如在急單投入、工藝變更、發(fā)生較嚴(yán)重的異常等等需要暫?；蛑袛嗌a(chǎn)時，及時解除在制品工單的生產(chǎn)狀態(tài)、變更生產(chǎn)資源的占用狀態(tài)，滿足生產(chǎn)優(yōu)化的需求。

4.在制品測試和完工下線

mes生產(chǎn)管理系統(tǒng)在后臺獲取當(dāng)前生產(chǎn)的程序，并對各工序的人員作業(yè)/設(shè)備執(zhí)行進(jìn)行核對；自動抓取相關(guān)測試數(shù)據(jù)，為數(shù)據(jù)分析及數(shù)據(jù)報表提供原始信息；自動檢查上一工序是否完成。

5.產(chǎn)品和過程數(shù)據(jù)分析

通過導(dǎo)入mes系統(tǒng)，工單任務(wù)信息、PCB生產(chǎn)信息、工藝程序核對、產(chǎn)品的各工站信息、工序聯(lián)鎖、數(shù)據(jù)分析及報表、實時在線生產(chǎn)狀態(tài)等都進(jìn)行了系統(tǒng)化、數(shù)字化管理，完全滿足客戶的需求。mes生產(chǎn)管理系統(tǒng)的報表配置工具可讓自定義配置符合各自使用習(xí)慣和風(fēng)格的報表樣式。