smt加工廠的設備為什么重要？

smt加工是電子產品生產制造的上游工藝，主要是通過各類自動化設備完成pcba的生產制造，正所謂術業(yè)有專攻，工欲善其事必先利其器。pcba制造的品質穩(wěn)定性及可靠性對于設備的精度有必然聯(lián)系。

smt加工廠的設備分為生產設備，檢測設備兩大類，不同工藝環(huán)節(jié)有不同的生產設備和檢測設備，今天主要圍繞SMT工藝講述生產及檢測設備的重要性。

smt工藝主要的生產設備包括三大件，分別是錫膏印刷機、貼片機、回流焊；而檢測設備包含SPI、AOI等

1）錫膏印刷機

錫膏印刷機是SMT工藝三大重要設備其中之一，其功能和用途就是將錫膏通過刮刀和鋼網，印刷到pcb焊盤上面，錫膏印刷的品質決定了后續(xù)焊接的品質，一般70%以上不良都是來源于錫膏印刷不良，錫膏印刷要確保焊盤上的錫膏平整度、厚度以及錫膏不偏移焊盤。因此錫膏印刷機的重要性不言而喻，如果錫膏印刷品質優(yōu)良，那么出現焊接品質的概率就小，產線直通率會高，對于生產效率是非常好。

2）貼片機

貼片機的主要作用是將電子元件貼裝到pcb焊盤上面，在貼裝前，需要針對生產的pcba產品進行貼裝程序編程及調試，確保pcb位號與料號一致，確保貼裝頭吸嘴能快速準確的吸取元件貼裝，貼片機的精度和速度是衡量貼片機能力最核心重要的參數，貼裝精度能確保貼裝元件精確的貼裝到指定焊盤，速度能確保生產產能，貼片機是SMT工藝最核心設備，也是整線設備占大頭金額的設備，貼片機的優(yōu)良決定了smt生產線的產能

3）回流焊

回流焊是對刮好錫膏、貼好元件的pcb進行高溫焊接，回流焊通常有預熱、恒溫、焊接和冷卻區(qū)，這是回流焊的幾大溫區(qū)，不同溫區(qū)的爐溫不同，針對的作用也稍有差異，除了冷卻區(qū)，另外三個溫區(qū)整體的作用就是將錫膏融化，確保液態(tài)錫在焊盤及元件引腳爬錫，做到圓潤飽滿光亮，而冷卻區(qū)就是將液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)，從而讓元件緊緊的固定在指定焊盤上面，從而整塊pcba能夠確保電路的通性，回流焊是非常重要的設備，如果焊接不良，就會導致大量產品不良，導致產線直通率低，影響產能和品質，導致浪費原料和人力、時間等成本。

以上三種設備是SMT段的三大核心設備，除了這些核心設備，在生產工藝，還包括像鐳雕打碼機、緩存機、接駁臺等周邊設備。

上面講述了SMT工藝段的生產設備，SMT工藝段還包含測試設備

1）SPI

SPI是錫膏檢測機，檢測印刷機印刷錫膏的品質，檢測錫膏印刷在焊盤上面的平整度、厚度及偏移量，平整度不平整的話，會導致焊盤上面錫量不同，出現枕頭或拉尖等不良，后面就會造成焊接出現品質不良，厚度就是指焊盤上的錫過多或過少，如果過少可能造成空假虛焊等，過多有可能造成連橋短路或錫珠不良，印刷偏移的話造成連橋短路或者立碑、空焊等不良品質，雖然品質生產決定，但是大批量生產當中，難免會造成差錯，增加一道關鍵工序的檢測非常有必要。

2）AOI

AOI是自動光學檢測儀，主要檢測焊接品質，目前市面和smt工廠很多都上了3D aoi，焊接檢測的效率和品質更好，出貨給客戶更放心。

SPI和AOI是檢測設備，有些元器件還需要X-ray檢測，比如BGA等芯片則需要依靠X-ray檢測焊接品質。