流程工業(yè)MES系統(tǒng)生產(chǎn)：

(1)MES系統(tǒng)同步、串行生產(chǎn)。由于物料呈液體或氣體狀態(tài)，為了便于加工、輸送，生產(chǎn)設(shè)備間通過管道等相互銜接，按照串行方式生產(chǎn)，在物理上形成固定的生產(chǎn)路徑，設(shè)備間同步要求較高，生產(chǎn)進度常常通過一個或幾個主變量控制。

(2)MES系統(tǒng)設(shè)備功能的冗余度低。生產(chǎn)過程中的設(shè)備一般都面向特定產(chǎn)品或特定加工環(huán)節(jié)，功能比較單一，且由于以串行方式生產(chǎn)，在發(fā)生故障時影響較大。所以，對設(shè)備故障的預(yù)防和診斷能力對生產(chǎn)的順利進行非常重要。

(3)MES系統(tǒng)控制量相互耦合。產(chǎn)品生產(chǎn)主要通過化學(xué)變化實現(xiàn)，主要控制量為溫度、壓力、流速等，由于通常其反應(yīng)機理較為復(fù)雜，物料成分不同，生產(chǎn)時控制參數(shù)往往不同，而且控制量之間常常相互耦合，因此，對流程中各個變量的控制是至關(guān)重要的，將決定產(chǎn)品的質(zhì)量、成本等關(guān)鍵指標。

(4)MES系統(tǒng)切換代價大。由于啟動和停機的時間較長、控制復(fù)雜、生產(chǎn)流程以串行方式相互銜接、柔性弱、設(shè)備清洗耗費大等因素，使得流程工業(yè)生產(chǎn)切換或設(shè)備故障造成中斷的代價大。另一方面，流程工業(yè)各行業(yè)的產(chǎn)品類型比較固定，因此，連續(xù)工業(yè)生產(chǎn)切換少，調(diào)度主要根據(jù)生產(chǎn)計劃進行排產(chǎn)。由于生產(chǎn)路徑比較確定、物料種類及產(chǎn)品種類比較固定，因而調(diào)度的復(fù)雜性較低。

(5)MES系統(tǒng)生產(chǎn)對安全和污染的控制要求高。由于化學(xué)反應(yīng)多為高溫高壓條件、存在副產(chǎn)品及不穩(wěn)定等特性，使得在生產(chǎn)過程中對生產(chǎn)的安全和污染的控制要求較高。

離散工業(yè)MES系統(tǒng)生產(chǎn)：

(1)MES系統(tǒng)并行、異步生產(chǎn)。由于產(chǎn)品部件多，可以獨立加工,設(shè)備間可以以緩沖區(qū)或庫存等方式調(diào)節(jié)設(shè)備間生產(chǎn)能力的差異，使生產(chǎn)流程能夠并行、異步進行。但由于決定生產(chǎn)進程的關(guān)鍵路徑會隨生產(chǎn)變化而變化，增加了生產(chǎn)調(diào)度和協(xié)調(diào)的復(fù)雜性。

(2)MES系統(tǒng)設(shè)備功能冗余度大。加工設(shè)備包括數(shù)控機床等，可以通過控制程序和工具的更換實現(xiàn)多種加工功能。因此，對于某種具體的產(chǎn)品，常常存在多種實現(xiàn)路徑供選擇，這也增加了調(diào)度和協(xié)調(diào)的復(fù)雜性。

(3)MES系統(tǒng)控制量相互獨立。產(chǎn)品生產(chǎn)主要通過位移、角度作為控制量進行物理加工，設(shè)備控制參數(shù)由設(shè)計決定，不受物料物性影響，設(shè)備間獨立性強，因而生產(chǎn)過程中設(shè)備控制相對簡單。

(4)MES系統(tǒng)切換代價小。流程切換不存在像連續(xù)工業(yè)那樣復(fù)雜的啟停和清洗過程，智能料倉系統(tǒng)主要是加工程序的上載和刀具的更換，所以切換代價較小。

(5)MES系統(tǒng)資源管理復(fù)雜。由于每個操作可能涉及不同的物料、設(shè)備、工具及文檔等資源，這些資源離散地分布在企業(yè)中，因此在異步、并發(fā)的離散流程中，協(xié)調(diào)在生產(chǎn)中起著重要作用。